Tiếp nhận sữa tươi từ các xe bồn là bước khởi đầu quan trọng trong dây chuyền sản xuất tại các nhà máy chế biến sữa. Không chỉ liên quan đến sản lượng nguyên liệu đầu vào, đây còn là điểm mấu chốt ảnh hưởng đến chi phí vận hành và độ chính xác trong thanh toán giữa nhà máy và nhà cung cấp. Trong bối cảnh yêu cầu ngày càng cao về tính minh bạch, vệ sinh và kiểm soát chất lượng, các phương pháp đo lường truyền thống đang bộc lộ nhiều hạn chế và cần được thay thế bằng các giải pháp công nghệ hiện đại hơn.
Bài viết này chia sẻ một trường hợp thực tế từ nhà máy chế biến sữa tại Hoa Kỳ – nơi đã triển khai thành công thiết bị đo lưu lượng khối lượng Coriolis Micro Motion® H-Series của Emerson để khắc phục các vấn đề trong khâu tiếp nhận. Kết quả mang lại không chỉ là độ chính xác vượt trội, mà còn giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành và nâng cao hiệu suất toàn hệ thống.
Vấn đề
Một trong những trở ngại lớn nhất trong khâu tiếp nhận sữa là đặc tính dòng chảy không ổn định. Khi bắt đầu và kết thúc quá trình xả, dòng sữa thường bị lẫn nhiều không khí và bọt, khiến đường ống không đầy. Điều này làm sai lệch kết quả đo của các thiết bị đo thể tích, vốn yêu cầu dòng chảy đầy ống để đảm bảo chính xác. Hệ quả là khối lượng sữa được ghi nhận thường bị tính dư, gây thiệt hại tài chính và ảnh hưởng đến tính minh bạch trong giao nhận.
Ngoài ra, việc yêu cầu cân xe tải trước và sau xả cũng tiêu tốn nhiều thời gian, nhân lực và làm giảm năng suất khu vực tiếp nhận. Tại các nhà máy lớn, tình trạng xe chờ xả sữa hàng giờ đồng hồ là điều không hiếm gặp – đặc biệt trong thời điểm cao điểm tiếp nhận.
Giải pháp
Một nhà máy chế biến sữa quy mô lớn tại Idaho, Hoa Kỳ đã lựa chọn áp dụng thiết bị đo lưu lượng khối lượng và mật độ Micro Motion® H-Series của Emerson cho quy trình tiếp nhận nguyên liệu. Đây là thiết bị đạt chuẩn vệ sinh 3A, chuyên dùng cho ngành thực phẩm – đồ uống, đảm bảo an toàn và chính xác trong đo lường.
Phiên bản ống đo 3 inch được lựa chọn, phù hợp với lưu lượng dòng sữa và dung dịch rửa (CIP). Đồng hồ được lắp sau bộ tách khí inline để loại bỏ ảnh hưởng của không khí trong dòng chảy. Hệ thống còn tích hợp với bộ truyền tín hiệu Model 3700, cho phép:
- Ghi nhận mật độ trung bình và nhiệt độ của từng xe sữa.
- Truyền dữ liệu về PLC để tính toán tự động tỷ lệ béo.
- Hỗ trợ giao diện vận hành đơn giản, dễ dàng reset giữa các chuyến hàng.
- In phiếu giao nhận trực tiếp, ghi rõ khối lượng (kg và gallon), nhiệt độ, và tỷ lệ béo trung bình, phục vụ minh bạch hóa dữ liệu tiếp nhận.
Kết quả
Việc triển khai hệ thống đo Coriolis Micro Motion® đã giúp nhà máy:
- Tiết kiệm hơn 100.000 USD mỗi năm, nhờ cải thiện độ chính xác, tăng tốc độ tiếp nhận và giảm chi phí vận hành.
- Loại bỏ hoàn toàn sai số do bọt khí và dòng chảy không đầy, vốn là nhược điểm cố hữu của thiết bị đo thể tích.
- Tăng năng suất khu vực tiếp nhận, giảm thiểu tình trạng ùn ứ xe, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể.
- Tự động hóa toàn bộ quy trình ghi nhận dữ liệu, nâng cao tính minh bạch trong thanh toán và kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào.
Với vai trò là đối tác phân phối chính thức thiết bị đo Micro Motion® của Emerson tại Việt Nam, Việt An khuyến nghị các nhà máy chế biến sữa và thực phẩm – đồ uống nên cân nhắc đầu tư vào công nghệ đo lưu lượng Coriolis trong các khâu tiếp nhận nguyên liệu lỏng. Giải pháp này không chỉ giúp loại bỏ hoàn toàn sai số trong đo lường mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc hiện đại hóa hệ thống, tăng năng suất và tối ưu hóa chi phí vận hành trong dài hạn.
Vietnamese 
English